1. 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行幹燥處理。幹燥溫度80-90℃，時間爲3小時以上。 回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過(guò)30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成(chéng)品的性質。

2. 注塑機選用
PMMA對(duì)注塑機沒(méi)有特别要求。因爲其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對(duì)制品的強度要求較高，則要用較大長(cháng)徑比的螺杆實行低溫塑化。另外PMMA一定要用幹燥料鬥貯料。

3. 模具及澆口設計
模具溫度可爲60℃-80℃，主流道(dào)的直徑應配合内錐度，佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應爲7°，主流道(dào)直徑達8至10mm，澆口的整體長(cháng)度不要超過(guò)50mm。 對(duì)于壁厚小于4mm的制品，流道(dào)直徑應爲6-8mm
對(duì)于壁厚大于4mm的制品，流道(dào)直徑應爲8-12mm對(duì)邊形、扇形及垂片形澆口深度應爲0.7至0.9t(t爲制品壁厚度)，針形澆口的直徑應爲0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05以内深、6mm寬，脫模斜度爲30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4. 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法量度：由 210℃~ 270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。
將(jiāng)後(hòu)座退出，使注塑機噴嘴離開(kāi)主流道(dào)襯套，然後(hòu)手動進(jìn)行塑化注塑，這(zhè)就是對(duì)空注塑。

5. 注射溫度
可用快速注射，但要避免産生高度内應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

6. 滞留時間
若溫度爲 260℃，滞留時間多不超過(guò)10分鍾，若溫度爲 270℃，滞留時間不能(néng)超過(guò)8分鍾